2026-09-28
Sebuah produsen sosis berukuran sedang di Eropa Selatan kesulitan untuk memenuhi pesanan sosis hot dog dan sosis ham yang terus meningkat. Dengan melakukan peningkatan ke Sistem Pengikatan dan Penggantungan Sosis Otomatis EPS AK6200T+AK9200, perusahaan meningkatkan efisiensi produksi sekitar 30% sambil meningkatkan konsistensi berat dan mengurangi limbah material.
Klien mengoperasikan fasilitas pengolahan daging yang melayani supermarket dan distributor layanan makanan di seluruh Eropa. Pabrik ini menjalankan beberapa lini produk, termasuk sosis hot dog, salami, dan sosis ham, dan membutuhkan solusi pengisian dan penggantungan yang dapat menangani berbagai jenis selongsong tanpa penyesuaian manual yang sering.
Setelah meninjau beberapa pemasok, klien memilih sistem EPS AK6200T+AK9200. Lini ini menggabungkan pengisi vakum berkecepatan rendah dengan perpindahan besar dengan unit pemutar dan penggantung berkecepatan tinggi, dan kontrol terprogramnya memungkinkan parameter setiap produk disimpan dan dipanggil secara instan. Sistem sabuk sinkron dengan panjang tetap menjaga setiap sosis identik dalam panjang dan berat, dan deteksi selongsong otomatis menghentikan mesin saat selongsong habis untuk selongsong alami maupun buatan.
| Metrik | Sebelum | Sesudah |
|---|---|---|
| Efisiensi produksi | Dasar | +30% |
| Kapasitas pengisian langsung | Terbatas | 4.000-6.500 kg/jam |
| Akurasi berat | Bervariasi | ±1,5g/100g (daging cincang) |
| Waktu pergantian | Lambat, manual | Cepat, terprogram |
| Produk cacat | Tinggi | Berkurang signifikan |
Fungsi peralihan pipa ganda saja meningkatkan output sekitar 30%, sementara pengisian vakum yang lembut melindungi struktur daging dan memperpanjang umur simpan. Karena mesin terbuat dari baja tahan karat SUS304, pembersihan cepat dan sesuai dengan standar kebersihan, yang menyederhanakan rutinitas sanitasi harian klien.
"AK6200T+AK9200 mengubah lantai produksi kami. Kami sekarang memproduksi lebih banyak produk per shift dengan limbah yang jauh lebih sedikit, dan sosis terlihat dan memiliki berat yang sama setiap saat," kata manajer produksi klien.
Instalasi diselesaikan oleh tim teknis EPS dalam waktu kurang dari seminggu. Operator dilatih tentang panel kontrol terprogram, manajemen preset produk, dan fungsi deteksi selongsong otomatis, sehingga pabrik berproduksi dengan kapasitas penuh dalam beberapa hari. Karena lini ini menangani selongsong alami, kolagen, dan plastik, klien dapat mengkonsolidasikan beberapa produk ke dalam satu sistem alih-alih menggunakan banyak mesin.
Terinspirasi oleh hasilnya, klien sekarang sedang mengevaluasi lini AK6200T+AK9200 kedua untuk memperluas kapasitas pesanan ekspornya yang terus meningkat. Sifat sistem yang dapat diskalakan berarti pengetahuan pemrograman dan suku cadang yang sama dapat digunakan kembali, menjaga biaya investasi dan pemeliharaan di masa depan tetap rendah.
Sistem Pengikatan dan Penggantungan Sosis Otomatis EPS AK6200T+AK9200 memberikan peningkatan yang terukur dalam efisiensi, kualitas, dan kebersihan bagi produsen Eropa ini. Bagi produsen sosis yang mencari output lebih tinggi tanpa mengorbankan konsistensi, lini ini menawarkan solusi yang terbukti dan dapat diskalakan yang didukung oleh sertifikasi ISO 9001 dan CE serta garansi satu tahun.