kualitas Mesin Pemotong Daging & ketel masak pabrik

In the modern meat processing industry, sausage production lines have gradually become automated and scaled up. The sausage filling process, a key step, directly affects the taste, appearance, and shelf life of sausages. Traditional manual or standard sausage stuffers often suffer from low efficiency, uneven filling, and high air content. However, with technological advancements, EPS vacuum sausage stuffers have become the preferred equipment for many meat processing companies upgrading their production lines. This article will delve into the important role vacuum sausage stuffers play in improving sausage quality and extending its shelf life. I. Working Principle of a Vacuum Sausage Stuffer A vacuum sausage stuffer is a device that fills meat filling into sausage casings under vacuum. Its main features are: Vacuum Extraction: Before filling, air is extracted from the meat filling to reduce residual air. Precise Dosing: Controlled by a servo or hydraulic system, each sausage is guaranteed to have a consistent weight. Continuous and Stable: It can be combined with other equipment such as a card punch and sausage hanging machine to form a complete sausage production line. Compared to conventional sausage filling machines, vacuum sausage stuffers not only improve production efficiency but also fundamentally optimize sausage quality and preservation. II. Impact on Sausage Quality 1. Improved Taste and Structure During the traditional filling process, air often remains in the meat filling, causing bubbles or cracking during cooking. Vacuum sausage stuffers, however, complete filling under low pressure, resulting in a denser and finer filling, smoother sausage surfaces, and a better chew. 2. Improved Appearance Uniformity During the filling process, the meat filling is evenly filled, resulting in sausages with a consistent diameter and smooth surface. For industrial sausage production, a neat appearance not only increases consumer demand but also meets the standards of supermarkets and export markets. 3. Maintaining the Natural Color of the Meat Filling The vacuum environment reduces contact between the meat filling and air, preventing fat oxidation and color loss, allowing the sausages to retain a brighter color during sales. III. Impact on Preservation and Shelf Life 1. Reduced Oxidation Oxygen in air is one of the main factors that cause meat spoilage. Vacuum sausage stuffers effectively reduce the residual oxygen content in sausages, thereby slowing down fat rancidity and color darkening. 2. Inhibits microbial growth The less oxygen, the slower the growth of bacteria and mold. Sausages processed using vacuum sausage stuffers have a significantly longer shelf life than those made using traditional methods. 3. Facilitates subsequent packaging and cold chain storage Vacuum-filled sausages are particularly suitable for use with vacuum packaging machines and modified atmosphere packaging, maintaining stable quality throughout cold chain logistics and reducing transportation losses. IV. Comparison with Traditional Sausage Stuffers Comparison Items: Conventional Sausage Stuffers  Vacuum Sausage Stuffers Filling Speed: Medium  Faster and more consistent Filling Uniformity: Less prone to inconsistency  High-precision quantitative control Sausage Texture: Occasional bubbles, loose texture  Firm texture, delicate texture Freshness: Susceptible to oxidation, short shelf life  Low oxygen content, extended shelf life Applicable Scale:  Small workshops Medium- to large-scale factories, export companies Thus, the vacuum sausage stuffer is not only a tool for improving production efficiency but also a core piece of equipment for ensuring sausage quality. V. Application of Vacuum Sausage Stuffers in Sausage Production Lines Automated Production: The vacuum sausage stuffer can be used in conjunction with a twisting machine, sausage hanging machine, and smoker to create a fully automated sausage production line. Diversified Products: Suitable for processing not only pork and beef sausages, but also ham, hot dogs, blood sausage, and other products. Meeting Different Needs: From small and medium-sized meat processing plants to large meat processing companies, vacuum sausage stuffers can be flexibly configured to meet production capacity requirements. VI. Why Choose a Vacuum Sausage Stuffer? For meat processing companies, investing in a high-quality vacuum sausage stuffer means: Reduced labor costs: With a high degree of automation, one machine can replace multiple workers. Improved product competitiveness: Uniform appearance, stable taste, and a longer shelf life make it easier to enter supermarkets and export markets. Compliance with Food Safety Standards: Reduced human contact reduces the risk of secondary contamination and complies with international food safety certifications such as HACCP and ISO. VII. Future Development TrendsWith consumers' increasing emphasis on health and safety, the functionality of vacuum sausage stuffers will continue to evolve: Intelligent Control: Enables more refined production management through touchscreens and data monitoring. Energy Saving and Environmental Protection: Reduces energy consumption and waste, aligning with green production concepts. Multifunctional Integration: Connects with cutting, stuffing, and packaging equipment to create a highly automated meat production workshop. Conclusion A vacuum sausage stuffer is more than just a piece of equipment; it represents a comprehensive improvement in product quality, freshness preservation, and market competitiveness for meat processing companies. By introducing a vacuum sausage stuffer, companies can stand out in the competitive food processing industry and provide consumers with healthier, safer, and more delicious sausage products.

Dalam industri pengolahan makanan yang semakin kompetitif, banyak pabrik makanan menghadapi tantangan mengurangi biaya produksi dan meningkatkan efisiensi melalui peningkatan peralatan.mesin pengisi, salah satu peralatan yang paling penting dalam pengolahan daging, telah menarik perhatian luas dalam industri.Semakin banyak perusahaan makanan yang menemukan bahwa menggunakan vacuum atau industri baru pengisi mixer tidak hanya memastikan kualitas produk yang konsisten tetapi juga secara efektif mengurangi biaya tenaga kerja, mengurangi kebutuhan tenaga kerja rata-rata sekitar 30%. I. Tantangan Industri di Bawah Tekanan Biaya Tenaga Kerja Dengan meningkatnya biaya tenaga kerja, model pengolahan makanan tradisional menjadi semakin tidak berkelanjutan.Tidak hanya efisiensi rendah, tetapi juga membuat sulit untuk memastikan pencampuran yang seragam dan tekstur yang konsisten. Sebagai contoh, sebuah pabrik pengolahan daging berukuran sedang yang memproduksi tiga ton daging cincang setiap hari membutuhkan setidaknya delapan pekerja yang bekerja bergiliran untuk mengoperasikan peralatan pencampuran tradisional,mengakibatkan biaya tenaga kerja harian mencapai beberapa ribu yuanNamun, dengan diperkenalkannya mesin pengolahan makanan otomatis, hanya dua sampai tiga orang yang diperlukan untuk mengoperasikan dan memantau peralatan, secara signifikan mengurangi beban kerja perusahaan. II. Nilai inti dari peningkatan pengaduk campuran 1Meningkatkan Efisiensi Produksi Mesin pencampur makanan modern menggunakan sistem kontrol otomatis PLC, memungkinkan pencampuran seragam dalam waktu singkat, menghilangkan ketidakstabilan pencampuran manual.pencampur pengisi baru menawarkan efisiensi sekitar 40% lebih tinggi. 2. Memastikan Kualitas Produk Selama pengolahan daging, keseragaman pengisi secara langsung mempengaruhi rasa akhir dan penerimaan pasar.meningkatkan elastisitas dan tekstur produk daging, dan secara efektif memperpanjang umur simpan. 3Mengurangi Biaya Tenaga Kerja Ini adalah perhatian utama bagi perusahaan pengolahan makanan. Dengan meningkatkan pencampuran pengisi industri, perusahaan dapat secara langsung mengurangi biaya tenaga kerja sekitar 30%.beberapa pabrik pengolahan makanan besar dapat menghemat ratusan ribu yuan dalam biaya tenaga kerja setiap tahun setelah meningkatkan peralatan merekaHal ini sangat penting bagi perusahaan pengolahan daging dengan margin keuntungan yang terbatas. III. Studi Kasus: Transformasi dari tenaga kerja intensif ke otomatisasi Sebuah perusahaan pengolahan daging Rusia A sebelumnya mengandalkan lebih dari 20 pekerja untuk mencampur isi secara manual atau semi-otomatis, menghasilkan hanya 2 ton isi per hari.Setelah memperkenalkan pencampur pengisi vakum otomatis, kapasitas produksi harian pabrik meningkat menjadi 5 ton, mengurangi jumlah pekerja menjadi hanya 7, menurunkan biaya tenaga kerja sekitar 35%, dan mencapai kualitas produk yang lebih konsisten. Perwakilan perusahaan menyatakan, "Titik nyeri terbesar kami sebelumnya adalah kekurangan staf dan biaya tenaga kerja yang tinggi.produksi lebih terkontrol dan margin keuntungan telah meningkat. " Tren Industri Keempat: Mesin Makanan Otomatis Menjadi Standar Dengan perkembangan industri makanan, semakin banyak perusahaan yang menyadari bahwa mengandalkan tenaga kerja manual saja tidak akan cukup untuk memenuhi permintaan pasar di masa depan.Peralatan pemrosesan makanan otomatis dan cerdas menjadi semakin pentingHal ini secara bertahap menjadi standar industri. Produsen mesin makanan terkemuka terus meluncurkan berbagai mesin pengisi yang lebih komprehensif, seperti: Mesin pengisi dua poros: Cocok untuk pengolahan daging skala besar, memberikan pencampuran yang lebih seragam. Mesin pengisi vakum: Mempertahankan kesegaran pengisi daging dalam lingkungan vakum, terutama cocok untuk produk kelas atas. Mesin pengisi yang cerdas: Menggunakan sistem kontrol digital, mereka dapat dengan cepat beralih antara resep yang berbeda, mengurangi kesalahan manusia. V. Prospek Masa Depan: Menghemat Biaya Hanya Langkah Pertama Dari perspektif pengembangan industri, peningkatan pengisi pengaduk di pabrik makanan tidak hanya tentang penghematan biaya tenaga kerja, tetapi juga tentang bergerak menuju produksi cerdas.Sebagai permintaan konsumen untuk keselamatan makananUntuk memenuhi standar produksi yang lebih tinggi, perusahaan perlu mengandalkan mesin pengolahan makanan yang canggih. Di masa depan, pencampur isi yang ditingkatkan akan terintegrasi secara mendalam dengan sistem ERP dan jalur produksi cerdas, memungkinkan pabrik makanan untuk mencapai kontrol proses yang komprehensif.Ini tidak hanya akan meningkatkan daya saing tetapi juga mendorong modernisasi seluruh industri produk daging. Ringkasan Bagaimana pabrik-pabrik makanan dapat mengatasi tantangan meningkatnya biaya tenaga kerja?Dengan memperkenalkan peralatan pengolahan makanan canggih seperti pengisi dan pengisi vakum, perusahaan tidak hanya dapat menghemat sekitar 30% biaya tenaga kerja tetapi juga meningkatkan kualitas produk dan daya saing pasar.tren ini akan menjadi tren yang tak terelakkan di industri.

I. Pendahuluan Seiring dengan peningkatan kualitas hidup kita, konsumsi daging meningkat dari tahun ke tahun, dan persyaratan efisiensi serta keamanan industri pengolahan daging juga meningkat secara bertahap. Mulai dari rumah potong hewan hingga jaringan restoran hingga industri pengolahan makanan, hampir setiap proses memerlukan peralatan pemotong yang presisi dan efisien. Dalam proses ini, mesin gergaji tulang secara bertahap menjadi alat inti dalam industri pengolahan makanan. Sebelumnya, pemotongan daging sebagian besar dilakukan secara manual, yang tidak hanya tidak efisien tetapi juga berbahaya. Dengan kemajuan teknologi, gergaji tulang listrik modern, dengan keunggulan kecepatan potong yang cepat, presisi tinggi, pengoperasian yang aman, dan pembersihan yang mudah, secara bertahap telah menggantikan metode pemotongan tradisional dan menjadi pilihan utama bagi perusahaan pengolahan daging dan beberapa pengguna rumahan. Dalam beberapa tahun terakhir, istilah pencarian populer seperti "mesin gergaji tulang listrik 1500w" dan "mesin gergaji tulang untuk rumah" secara khusus mencerminkan beragam kebutuhan pengguna yang berbeda untuk gergaji tulang. II. Apa itu mesin gergaji tulang? Mesin gergaji tulang adalah perangkat mekanis yang dirancang khusus untuk memotong potongan daging, tulang, dan daging beku dalam jumlah besar. Biasanya ditenagai oleh motor listrik dan menggunakan mata gergaji atau gergaji pita yang tipis dan tajam. Alat ini dapat menyelesaikan potongan besar dalam waktu singkat. Dibandingkan dengan pisau potong daging konvensional, mesin gergaji tulang tidak hanya meningkatkan efisiensi pemotongan, keseragaman, dan keamanan, tetapi juga mengurangi tenaga kerja. 1. Prinsip Kerja Inti dari mesin gergaji tulang terletak pada motor dan gergaji pitanya. Motor menyediakan daya yang kuat dan stabil, menggerakkan gergaji pita dengan kecepatan tinggi, memungkinkan pemotongan daging dan tulang dengan cepat. Pekerja cukup meletakkan daging di atas meja kerja dan mendorongnya dengan lembut. 2. Struktur Utama Motor: Model umum termasuk 750W, 1100W, 1500W, dan 2200W, dengan mesin gergaji tulang listrik 1500W menjadi model yang paling umum digunakan di pasaran.Pita/mata gergaji: Terbuat dari baja paduan berkekuatan tinggi, tipis, tajam, dan tahan aus.Meja kerja: Terbuat dari baja tahan karat, mudah dibersihkan dan memenuhi standar keamanan pangan. Fitur keselamatan: Tombol berhenti darurat dan penutup pelindung disertakan untuk mencegah cedera selama pengoperasian. 3. Kategori Gergaji tulang industri: Cocok untuk rumah potong hewan dan pabrik pengolahan daging besar, menawarkan kapasitas potong yang tinggi dan cocok untuk pekerjaan intensitas tinggi. Gergaji tulang komersial: Cocok untuk restoran, supermarket, dan pusat distribusi rantai dingin, efisien dan nyaman. Gergaji tulang rumahan: Ringkas dan cocok untuk pengguna rumahan atau restoran kecil, mudah dioperasikan dan sangat nyaman. III. Bagaimana Memilih Gergaji Tulang yang Tepat? Memilih gergaji tulang yang tepat tidaklah mudah. Skenario penggunaan yang berbeda sangat bervariasi, jadi sebelum memilih gergaji tulang, pertimbangkan aspek-aspek berikut. 1. Skenario Penggunaan Pengguna rumahan: Kami merekomendasikan mesin gergaji tulang meja kecil untuk penggunaan di rumah. Ringkas, mudah dioperasikan, dan memakan sedikit ruang, sehingga cocok untuk kebutuhan pemotongan sehari-hari. Restoran dan supermarket: Pilih gergaji tulang komersial dengan daya sekitar 1500W untuk memastikan keluaran material yang efisien dan seragam serta daya tahan. Untuk pengguna industri pengolahan makanan: Kami merekomendasikan untuk memilih peralatan industri berdaya tinggi dan operasi berkelanjutan untuk memastikan stabilitas jangka panjang dan keluaran material yang seragam dan efisien. 2. Persyaratan Kapasitas Jika volume pemotongan harian melebihi 100 kg, kami merekomendasikan untuk memilih model dengan daya yang lebih tinggi dan memperhatikan umur mata pisau dan biaya penggantian. 3. Keamanan Prioritaskan mesin dengan fitur berhenti darurat dan penutup pelindung. Keamanan adalah yang terpenting bagi pekerja non-profesional atau pengguna pertama kali. 4. Pembersihan dan Perawatan Peralatan pengolahan makanan harus tetap higienis. Kami merekomendasikan untuk memilih model dengan bodi dan permukaan kerja baja tahan karat agar mudah dibongkar dan dibersihkan. 5. Anggaran Mesin rumahan tingkat pemula: Harga bervariasi secara signifikan tergantung pada bahan yang digunakan. Yang termurah dapat dibeli seharga sekitar $200, sedangkan mesin berkualitas lebih tinggi biasanya berharga beberapa ratus dolar. Mesin komersial: Harga berkisar antara $1.000 hingga $3.000. Mesin industri: Peralatan kelas atas dapat berharga lebih dari $5.000 atau bahkan lebih. Untuk mencegah penundaan dalam keluaran dan pengiriman material, kami merekomendasikan untuk memilih mesin berkualitas lebih tinggi. Harga dan kualitas harus sebanding. Hanya mesin yang bagus yang dapat memastikan pengoperasian yang stabil. IV. Perawatan dan Pemeliharaan Mesin Gergaji Tulang Bahkan peralatan terbaik pun akan mengalami umur dan efisiensi yang buruk jika tidak dirawat. Berikut adalah beberapa tips perawatan umum. 1. Pembersihan Harian Setelah setiap penggunaan, bersihkan semua kotoran dengan segera untuk menghindari residu darah atau daging, yang dapat membantu mencegah pertumbuhan bakteri. Lap bodi mesin dengan air hangat dan deterjen kelas makanan. Hindari penggunaan cairan pembersih asam atau basa yang kuat. 2. Perawatan Mata Gergaji Mata gergaji dari gergaji tulang adalah barang yang dapat dikonsumsi dan perlu diganti setelah digunakan dalam jangka waktu tertentu. Kami merekomendasikan untuk memeriksa mata gergaji setiap minggu untuk mengetahui keausan dan segera menggantinya jika menjadi tumpul atau berubah bentuk. Hindari memaksa mata gergaji untuk memotong tulang yang melebihi spesifikasi mesin untuk menghindari kerusakan. 3. Perawatan Motor Periksa motor secara teratur untuk pengoperasian normal dan untuk setiap suara atau panas yang tidak normal. Pengguna industri harus melakukan inspeksi profesional setiap enam bulan untuk memastikan stabilitas motor. 4. Inspeksi Keamanan Sebelum digunakan, pastikan penutup pelindung dan tombol berhenti darurat berfungsi dengan baik. Hindari pengoperasian yang kelebihan beban dalam waktu lama untuk mencegah kerusakan peralatan atau bahaya keselamatan. V. Ringkasan Mesin gergaji tulang telah menjadi komponen penting dari industri pengolahan daging. Baik di rumah potong hewan dan pabrik besar, jaringan restoran, supermarket, atau bahkan beberapa rumah, gergaji tulang semakin populer karena efisiensi, keamanan, dan presisinya. Dari gergaji tulang listrik 1500W hingga gergaji tulang rumahan, ada model yang cocok untuk setiap pengguna. Seiring dengan perkembangan industri, gergaji tulang akan berkembang menuju fitur yang cerdas, hemat energi, dan mudah digunakan. Di masa depan, dengan pertumbuhan konsumsi daging global yang berkelanjutan, pasar gergaji tulang akan semakin berkembang. Bagi bisnis, memilih gergaji tulang yang tepat tidak hanya meningkatkan efisiensi produksi tetapi juga memastikan keamanan pangan, mendapatkan daya saing pasar yang lebih besar untuk merek mereka. Bagi pengguna rumahan, gergaji tulang yang kecil dan nyaman juga akan muncul di lebih banyak dapur, membuat memasak dan pengolahan makanan menjadi lebih mudah.

Pabrik pengolahan skala kecil dan menengah dapat memilih model 120 dan 130; pabrik skala besar dan menengah dapat memilih model 200, 250, atau 300. Model 120 dan 130 masih menjadi penggiling daging beku yang paling populer, karena sebagian besar bisnis berskala kecil dan menengah. Kedua model ini populer karena menawarkan efektivitas biaya yang tinggi, dapat menggiling daging beku dan segar, serta membutuhkan investasi minimal. Hari ini, saya akan mencantumkan beberapa masalah umum dengan penggiling daging beku dan segar. 1. Gagal mengeluarkan. Daging beku berukuran besar atau fascia berlebihan dapat dengan mudah menyumbat auger. Alternatifnya, masalah dengan desain pabrikan dapat menyebabkan bilah longgar, menghasilkan penggilingan yang tidak rata dan pengeluaran yang buruk. Untuk menghindari hal ini, pengguna harus mempertimbangkan kebutuhan material mereka sendiri dan memahami pabrikan secara menyeluruh sebelum membeli peralatan. 2. Pengeluaran lambat. Motor tidak dapat memindahkan potongan daging beku yang besar, menyebabkan stall dan penghentian mesin. Daging beku yang terlalu keras dapat dengan mudah stall, sementara daging yang terlalu lunak dapat dengan mudah terbakar. Hal ini juga dapat disebabkan oleh masalah struktural dengan desain penggiling daging pabrikan. Untuk menghindari hal ini, pengguna harus mempertimbangkan ketersediaan material mereka sendiri dan memahami pabrikan secara menyeluruh sebelum membeli peralatan. 3. Sejumlah besar material tertinggal di ruang umpan setelah bekerja. Periksa tegangan, pelumasan, dan pembuangan panas secara teratur. Jaga agar bilah tetap tajam dan asah atau ganti secara teratur. Potong daging beku menjadi potongan-potongan kecil (umumnya tidak lebih besar dari ukuran yang ditentukan) sebelum memberi makan. Bongkar dan bersihkan secara menyeluruh setelah setiap penggunaan untuk menghindari residu. Pembersihan yang tidak lengkap dapat dengan mudah berkembang biak bakteri dan memengaruhi keamanan pangan. 4. Poros kecil pada kepala sering patah. Saat memilih produk, penting untuk memeriksa kualitas setiap komponen. Selama pengoperasian, inspeksi, pembersihan, dan perawatan rutin juga diperlukan untuk menghindari gangguan produksi dan kerugian yang dihasilkan. Selain itu, berhati-hatilah agar tidak membebani mesin secara berlebihan. Pemberian makan yang berlebihan atau pengoperasian terus-menerus yang berkepanjangan dapat menyebabkan kerusakan mesin. 5. Mesin tidak dapat menangani daging beku dan segar. Jika pengguna saat ini menggiling daging beku, mereka pasti perlu menggiling daging setengah cair atau segar di masa mendatang. Saya percaya pabrikan yang bertanggung jawab perlu mempertimbangkan perspektif pengguna. Meningkatkan efektivitas biaya peralatan dan meminimalkan investasi ganda sangat penting untuk membangun merek. Tentu saja, pengguna juga harus melakukan tinjauan komprehensif saat memilih mesin dan menghindari hanya memilih opsi yang lebih murah dan kemudian menyesalinya. Dengan demikian, penggiling daging yang baik harus dapat menggiling daging segar dan beku; memiliki keluaran yang cepat untuk hasil yang tinggi, tidak ada material berlebih di ruang umpan setelah satu siklus selesai, poros kecil dan pemotong yang tahan lama yang tahan terhadap kerusakan, mudah dibongkar dan dibersihkan, dan menawarkan kinerja yang stabil.

Seri mixer daging terutama mencakup empat kategori: 1. Pengaduk daging standar2. Pengaduk daging vakum3. Mesin pengaduk daging vakum dingin4. Mesin pengaduk daging vakum yang dipanaskanHari ini, kita akan fokus pada pengaduk daging vakum, yang memiliki berbagai aplikasi, dan membahas titik kegagalan umum dan cara mencegah dan menyelesaikannya. 1Kegagalan untuk mencapai tingkat vakum yang tepat Penyebab dan solusi yang mungkin:1. Periksa penyegelan gasket tutup silinder apakah ada kebocoran udara?2. Periksa penyegelan gasket pintu pembuangan apakah ada kebocoran udara?3Jika dua area di atas baik-baik saja, periksa apakah pompa vakum tidak berfungsi dengan baik.Yang mana yang lebih baik pompa vakum jenis minyak atau pompa vakum sirkulasi air? Apa kelebihan dan kekurangannya?Kebanyakan orang cenderung memilih pompa vakum sirkulasi air karena lebih toleran terhadap air dan kotoran, sehingga kurang rentan terhadap kegagalan.tingkat vakum rendah dan kinerja yang buruk di musim dingin kecuali antibeku ditambahkan.Pikirkan tentang hal itu - untuk peralatan vakum, jika tidak dapat mencapai tingkat vakum yang diperlukan, maka tidak ada gunanya membelinya.Di sisi lain, pompa vakum jenis minyak dapat mencapai tingkat vakum yang tinggi, tetapi sangat sensitif terhadap air dan kotoran, yang dapat dengan mudah menyebabkan kegagalan.Bagaimana cara menyelesaikan masalah ini?Mesin pengaduk daging vakum kami, tumbler vakum, dan peralatan vakum lainnya dilengkapi dengan sistem filtrasi vakum.Membersihkan sistem ini setelah digunakan setiap hari memastikan bahwa air dan kotoran tidak masuk ke pompa vakum. 2. Campuran yang tidak merata Penyebab dan solusi:1Periksa apakah pisau dayung terlalu kecil atau terlalu pendek.2Periksa apakah sudut bilah dirancang dengan benar dan apakah ada zona mati selama pencampuran.3Periksa apakah bilah bisa mengikis bagian bawah atau apakah ada celah besar antara bilah dan bagian bawah tangki.4. Periksa desain tangki pencampuran ̇ apakah bilah terlalu dekat ke dasar?Untuk memastikan pencampuran yang seragam, bebas dari zona mati, poin-poin ini adalah kunci.Pada desain kami, bilahnya lebih tebal, lebih besar, dan lebih tinggi. Bagian bawah tangki berbentuk dua setengah lingkaran, dan celah antara bilah dan bagian bawahnya kecil, memungkinkan pencampuran penuh dan rata tanpa sudut mati. 3. Twin Shafts “ Mengunci ” dan tidak beroperasi Banyak pelanggan cenderung mengabaikan masalah ini, tetapi sebenarnya sangat penting.Ketika poros kembar berhenti bekerja, selain memeriksa kesalahan saklar listrik, kemungkinan penyebabnya adalah penyegelan yang buruk di kedua ujung poros, yang memungkinkan air masuk dan merusak bantalan.Oleh karena itu, penyegelan ujung poros sangat penting untuk fungsi mesin yang tepat. Namun, pengguna tidak dapat melihat ini secara langsung - Anda hanya dapat menilai dengan melihat:- Posisi bisnis produsen- Konfigurasi dan pengerjaan peralatan- Ketebalan material- Reputasi merek dan umpan balik pengguna    

Bulan ini, perusahaan kami menerima permintaan dari produsen daging yang terkenal di Sudan. kami berhasil menyediakan dan memasang jalur pengolahan daging yang lengkap untuk mereka,Meningkatkan secara signifikan efisiensi produksi dan kualitas produkHal ini semakin memperkuat reputasi mereka di pasar Afrika dan meletakkan dasar yang kuat untuk ekspansi pasar. Klien ini, pengolah produk daging terkenal di Sudan, sudah memiliki dua jalur produksi sosis, terutama memproduksi berbagai jenis sosis.mereka sekarang memperluas bisnis meat patty mereka dan sedang mempertimbangkan untuk memasang jalur produksi meat patty lengkapDengan memperkenalkan jalur produksi otomatis canggih, mereka berharap untuk mencapai produksi standar, meningkatkan konsistensi produk, dan mematuhi peraturan kebersihan dan keselamatan makanan. Berdasarkan kebutuhan khusus pelanggan, perusahaan kami menyesuaikan jalur pengolahan daging bulat lengkap, yang terdiri dari peralatan kunci berikut:Pengiris daging beku: Mengiris bahan baku dengan cepat dan merata untuk memastikan pengolahan selanjutnya yang efisien;Penggiling Daging: Memastikan partikel daging cincang yang seragam untuk rasa yang superior;Pencampur isian: Mengcampur daging cincang dengan bumbu;Mesin pembentuk: Secara efisien dan otomatis membentuk roti lapis, memastikan ukuran roti lapis yang konsisten saat melepaskan pada kecepatan tinggi;Mesin Pancing: secara merata melapisi roti lapis dengan lapisan bubuk campuran menggunakan pita pengangkut khusus dan bubuk disemprotkan di atas;Mesin Battering: secara merata melapisi kue dengan adonan menggunakan tirai adonan dan bak adonan di bagian bawah;Mesin Breading: merata melapisi roti lapis dengan roti parut;Freezer Cepat: Cepat mengunci dalam kesegaran, memperpanjang umur rak dari roti lapis;Mesin Pengemasan: Mengemas roti lapis secara otomatis, meningkatkan penampilan dan keselamatan transportasi.   Seluruh jalur produksi mengintegrasikan proses otomatis dari pengolahan bahan baku hingga kemasan produk jadi,mengurangi secara signifikan tenaga kerja manual dan biaya tenaga kerja sambil meningkatkan efisiensi produksi dan keamanan panganTim insinyur kami mengawasi seluruh proses, mulai dari produksi peralatan dan transportasi hingga pemasangan di tempat dan persiyapan, menyelesaikan pengiriman hanya dalam beberapa minggu.Pemantauan menunjukkan bahwa jalur pembuat daging yang sepenuhnya otomatis ini memiliki output harian sekitar 20 ton, meningkatkan keuntungan secara signifikan dan memenuhi permintaan pasar yang meningkat.dan kepatuhan terhadap standar kebersihan makanan secara signifikan meningkatkan daya saing pasarPelanggan sangat puas dengan kinerja jalur dan menerima umpan balik positif. Kasus ekspor ini tidak hanya menunjukkan pengalaman kami dalam menyediakan solusi jalur pengolahan daging yang lengkap,tapi juga menunjukkan kemampuan layanan kami dan pengaruh merek di pasar internasionalKe depan, kami akan terus memperdalam komitmen kami untuk sektor mesin pengolahan makanan, menyediakan lebih banyak pelanggan luar negeri dengan efisien, aman,dan solusi jalur produksi lengkap yang cerdas.

EPSSolusi Kamidiberikanapenuhpembentukandanlapisanproduksigaristermasuk: ✅DagingMantan✅MemukuliMesin✅Pembuatan rotiMesin✅PenggorenganMesin✅PendinginanConveyor✅PengemasanTabel SemuamesinadalahdiujisebelumnyaPengirimandandikonfigurasiuntuk220V/380Vdayapersyaratan,disesuaikanuntuklokalkondisi.

Solusi EPS Kami menyediakan jalur produksi sosis lengkap termasuk: ✅ Penggiling Daging ✅ Mesin pemotong mangkuk vakum ✅ Pengisi Sosis Otomatis & Linker ✅ Terowongan Masak Uap ✅ Conveyor pendingin ✅ Meja Pengemasan Semua mesin diuji sebelum pengiriman dan dikonfigurasi untuk kebutuhan daya 220V/380V, disesuaikan dengan kondisi lokal.